齒輪熱處理的滲碳防變形工藝

(1)齒輪材料冶金因素對變形的影響試驗表明，鋼的淬透性越高，變形越大。當(dāng)心部硬度高于40HRC時，變形會明顯增大。因此，對鋼的淬透性帶有一定的要求，淬透性帶越窄．則變形越穩(wěn)定，要鋼廠提供“低、穩(wěn)變形”鋼材。A1／N含量比控制在1～2.5范圍內(nèi)，可使淬進(jìn)性帶變窄、減小變形。另外，材料的方框偏析及帶狀組織影響齒輪花鍵孔的不均勻變形及滲碳不均勻。

(2)預(yù)備熱處理對齒輪變形的影響正火硬度過高、混晶、大量索氏體或魏氏組織都會使內(nèi)孔變形增大，所以要用控溫正火或等溫退火來處理鍛件。

(3)滲碳工藝對變形的影響溫度的均勻性．碳層的均勻性，冷卻介質(zhì)溫度的均勻件都影響齒輪變形，同時滲碳溫度越高，滲碳層越厚．油溫低、齒輪變形大。所以要改進(jìn)設(shè)備，優(yōu)化工藝，提高齒輪熱處理質(zhì)量。

(4)淬火對變形的影響淬火冷卻行為是影響齒輪變形最重要的因素，熱油淬火比冷油淬火變形小，般控制在100℃±120℃．油的冷卻能力對變形也是至關(guān)重要的。攪拌方式和烈度均影響變形，上淬火壓床淬火的盤狀齒輪，按各種齒輪的變形情況．調(diào)整沖火壓床參數(shù)減小變形，調(diào)整內(nèi)、外壓模及脹心塊的壓力及各段噴油量的大小及上作臺面來控制變形。

(5)裝夾方式及夾具目的使工件加熱冷卻均勻，工件各部分滲碳層均勻，以減少熱應(yīng)力不均，組織應(yīng)力不均，來減小變形，可改變裝夾方式，盤類零件與油面垂直，軸類零件立裝，使用補(bǔ)償墊圈，支承墊圈，疊加墊圈等，花鍵孔零件可用滲碳心軸等。

(6)機(jī)械加工方面配合：第一，掌握熱處理變形規(guī)律、移動公差帶位置，提高產(chǎn)品合格率；第二，根據(jù)變形規(guī)律、施用反變形、收縮端預(yù)脹孔，提高淬火后變形合格率，第三，對非對稱或厚度不均勻零件采用預(yù)留加工量的方法。熱處理后再加工。第四，熱處理后用推刀精整花鍵孔，或電解加工精磨花鍵孔，或滲碳后再加熱套芯棒淬火，后壓出芯棒，保證花鍵孔尺寸等手段減小變形。